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    多弧离子真空镀膜机工作原理蒸发系统的结构与工作原理介绍

    2020-08-02

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           多弧离子镀膜机是一种高效、无害、无污染的离子镀膜设备,具有堆积速度快、离化率高、离子能量大、设备操作简略、本钱低、出产量大的长处。



    真空多弧离子镀膜机偏压电源的作业原理:
           离子镀膜正本是离子溅射镀膜,关于导电靶材,运用直流偏压电源;非导电靶材,运用脉冲偏压电源。有的多弧离子镀膜机,可能还需求直流电弧电源或脉冲电弧电源

    偏压电源正本即是在阴极和样品所在位置的阳极之间构成偏压电场,通常是阴极加负高压。阴极外表的自由电子在电场效果下定向加快发射,发射电子炮击气体分子,使之电离,并且气体被驱出的电子被电场加快,持续电离别的气体分子,接二连三,构成雪崩效应,气体被击穿,构成稳定的电离电流。此刻离子也被加快,炮击靶材,将靶材中的原子驱除出外表,并堆积在样品外表。


    多弧离子镀膜机的运用

           多弧离子镀膜机用于不一样层次五金商品,通常的修建五金件、锁具,用多弧离子镀膜设备可担任,中高层次商品如表带、表壳、眼镜框、手机壳、高尔夫球具、卫浴洁具、饰品等,通常选用电弧/中频(+直流)磁控溅射复合型镀膜设备,依据装载量选用巨细机型。该设备可镀黄金色、玫瑰金、咖啡色、棕色、古铜色、蓝色等装修膜。


    蒸发系统的结构与工作原理介绍
           蒸发系统由蒸发源、送丝机构、水冷挡板等组成。蒸发真空镀膜机所用的蒸发源为氮化硼蒸发舟,它具有耐腐蚀、耐热性能优良、蒸镀层纯度高等特点。采用电阻加热方式,由送丝机构将铝线连续不断地送到对应的蒸发舟表面,使它们迅速加热得以蒸发。蒸发舟的两端各装在正、负电极上,采用端部嵌入夹紧方式,缝隙垫以石墨纸。电极均采用内部水冷结构,避免发热烧毁。每组蒸发源的功率可通过操作面板上的电位器进行单独调节,也可以整体调节。 
           送丝机构包括交流电机、减速器、摩擦压轮组等,交流电机联接减速器通过链轮驱动串接在传动轴上的每组压轮,实现铝丝的同步输送,送丝的速度由变频器控制,可通过操作面板上的加速或减速按钮进行调节,速度值在触摸屏中显示。 
           水冷挡板由固定的蒸发槽和活动挡板组成,两者都要通水冷却。蒸发槽安装在底板上,主要用于阻止热量向四周及下面扩散,活动挡板在蒸发槽的上面,通过真空室外部的气动装置可将其打开或关闭,它是用于在蒸发舟进行预加热和卷绕系统未启动或运转速度较慢时隔绝热源对基材的辐射,避免基材烧损。 
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